液壓機液壓傳動的優(yōu)點：
    
　　1）傳動平穩(wěn)  在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊，使傳動十分平穩(wěn)，便于實現頻繁的換向；因此它廣泛地應用在要求傳動平穩(wěn)的機械上，例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動。
    
　　2）質量輕體積小  液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產的1m3挖掘機在采用液壓傳動后，比采用機械傳動時的質量減輕了1t。

　　3）承載能力大  液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用于壓制機、隧道掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。
    
　　4）容易實現無級調速  在液壓傳動中，調節(jié)液體的流量就可實現無級凋速，并且凋速范圍很大，可達2000：1，很容易獲得極低的速度。
    
　　5）易于實現過載保護  液壓系統(tǒng)中采取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避免發(fā)生事故。
    
　　6）液壓元件能夠自動潤滑  由于采用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。
    
　　7）容易實現復雜的動作  采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī)則形狀的零件．
    
　　8）簡化機構  采用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數目。
    
　　9）便于實現自動化  液壓系統(tǒng)中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現復雜的自動工作循環(huán)。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍。

　　10）便于實現“三化”  液壓元件易于實現系列比、標準化和通用化．也易于設計和組織專業(yè)性大批量生產，從而可提高生產率、提高產品質量、降低成本。



　　
　　液壓機液壓傳動的缺點：    
　　
　　1）液壓元件制造精度要求高  由于元件的技術要求高和裝配比較困難，使用維護比較嚴格。
    
　　2）實現定比傳動困難  液壓傳動是以液壓油為工作介質，在相對運動表面間不可避免的要有泄漏，同時油液也不是不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。
    
　　3）油液受溫度的影響  由于油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。
    
　　4)不適宜遠距離輸送動力  由于采用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距離輸送動力。
    
　　5）油液中混入空氣易影響工作性能  油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。
    
　　6）油液容易污染  油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的可靠性。7）發(fā)生故障不易檢查和排除。

  
　　液壓技術有哪些應用?

　　1）由于液壓技術有許多突出的優(yōu)點，從民用列國防、由一般傳動到精準度很高的控制系統(tǒng)，都得到了廣泛地應用。
    
　　2）在國防工業(yè)中，陸、誨．空三軍的很多武器裝備都采用了液壓傳動與控制．如飛機、坦克、艦艇、雷達、火炮、導彈和火箭等．
    
　　3）在機床工業(yè)中，目前機床傳動系統(tǒng)有85%采用液壓傳動與控制，如磨床、銑床、刨床、拉床、壓力機、剪床和組合機床等。
    
　　4）在冶金工業(yè)中，電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng)、平爐裝料、轉爐控制、高爐控制、帶材跑偏和恒張力裝置等都采用了液壓技術。
    
　　5）在工程機械中，普遍采用了液壓傳動，如挖掘機、輪胎裝載機、汽車起重機、履帶推工機、輪胎起重機、自行式鏟運機、平地機和振動式壓路機等。
    
　　6）在農業(yè)機械中，采用液壓技術也很廣泛、如聯合收割機、拖拉機和犁等。
    
　　7）在汽車工業(yè)中，液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業(yè)車和消防車等均采用了液壓技木；
    
　　8）在輕紡工業(yè)中，采用溉壓技術的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等；
    
　　9）在船舶工業(yè)中，應用液壓技術很普遍，如全液壓挖泥船、打撈船、打樁船、采油平臺、水翼船、氣墊船和船舶輔機等。
    
 近幾年．又在太陽跟蹤系統(tǒng)、海浪模擬裝置、船舶駕駛模擬器、地震再現、火箭助飛發(fā)射裴置、宇航環(huán)境模擬和高層建筑防震系統(tǒng)及緊急剎車裝置等沒備中，也采用了液壓技術．一切工程領域，凡是有機械設備的場合，均可采用液壓技術，其前景非常光明。