自動(dòng)上磚機(jī)是壓磚機(jī)成型的基礎(chǔ)設(shè)備。它是磚機(jī)生產(chǎn)線的重要組成部分。自動(dòng)上磚機(jī)材料的選擇將影響整個(gè)生產(chǎn)線的發(fā)展和砌塊的質(zhì)量。在自動(dòng)上磚機(jī)的生產(chǎn)過程中，磚模需要承受液壓站施加的壓力和物料顆粒之間的摩擦，因此磚模原料應(yīng)具有較強(qiáng)的韌性、耐磨性和抗疲勞斷裂性能。同時(shí)，磚模具不僅要滿足生產(chǎn)工藝的要求，而且要符合經(jīng)濟(jì)實(shí)用的要求。

　　自動(dòng)磚機(jī)的磚料由于磚模腔內(nèi)的壓力而發(fā)生塑性變形時(shí)，會(huì)沿磚模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，造成磚?？涨槐砻媾c材料之間的嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致磚模模具磨損失效。因此，材料的耐磨性是磚頭模具的基本而重要的性能之一，硬度是影響其耐磨性的主要因素之一。

　　一般來說，自動(dòng)磚機(jī)模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，自動(dòng)磚機(jī)磚模的耐磨性也與碳化物在材料中的類型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。由于磚模具的工作條件大多很差，長(zhǎng)時(shí)間承受大載荷時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂。

　　為了防止磚模零件在生產(chǎn)過程中突然斷裂，在自動(dòng)磚機(jī)中選用的磚模需要具有高強(qiáng)度和良好的韌性。碳含量和晶粒尺寸是衡量材料韌性的標(biāo)準(zhǔn)。因自動(dòng)磚機(jī)生產(chǎn)線是一個(gè)循環(huán)過程，長(zhǎng)期以來，在循環(huán)應(yīng)力作用下，磚模往往會(huì)引起疲勞斷裂。因此為了使自動(dòng)制磚機(jī)能夠正常、安全地運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)材料的選擇對(duì)磚模進(jìn)行維修。檢查每個(gè)部件在每個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行之前是否安裝正確，并且該部件沒有松動(dòng)。自動(dòng)上磚機(jī)生產(chǎn)完成后，清理磚模中的材料。并時(shí)潤(rùn)滑模具以減少磚模具的摩擦和腐蝕。