一、產品簡介

　　液壓燒結磚機是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及粘土等為原料，經過破碎、攪拌、液壓成型、燒結工藝生產標磚、多孔磚及其它異型磚的機械設備。該設備自投入使用以來，效果非常好，自動化程度高，生產效率高，節(jié)能減排，無污染，是當前代替真空磚機生產燒結磚的理想磚機設備。

　　二、產品與真空磚機相比有哪些性能優(yōu)勢

　　1、該設備采用四柱導向結構，定位精準，成型壓力大，不會壓偏、壓壞模具，有效延長了模具和設備的使用壽命，減小了維護保養(yǎng)成本。

　　2、四柱立式結構，運行平穩(wěn)，安全性高，無噪音污染。

　　3、采用先進的優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)，技術含量高，可通過調節(jié)閥調整壓力，保證了產品的質量，適用于多種不同原材料的生產工藝要求。

　　4、先進的PLC液壓技術可實現自動布料、壓制、脫模，自動出磚等一系列動作，降低了工人的勞動強度，大大提高了產品的生產效率和成品率。

　　5、液壓磚機制磚工藝過程中只需少量的水分就可以了，而真空磚機制坯需要14-17%的水分，節(jié)約了大量水資源。

　　6、液壓磚機成型磚無需干燥可直接焙燒，縮短了整個工期，提高了日產量。

　　7、原料來源廣，可采用粉煤灰、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣等，提高了廢棄資源利用率，促進了循環(huán)經濟發(fā)展。

　　8、通過更換模具可生產標磚、空心磚、多孔磚、盲孔磚及其它異型磚，有一機多用的功能，更換模具方便快捷。

　　9、在出磚階段，配用全自動碼垛機可實現自動碼磚，減輕了人力的投資，使生產更簡單化，高效化。

　　三、產品技術參數

　　四、生產工藝流程

　　1、原材料處理工序

　　燒結磚以頁巖、煤矸石為主要原材料，經破碎機粉碎成本要求大小的顆粒，通過篩選機篩選，將大型顆粒篩選出來，返回重新粉碎，達到要求的粉料儲存到分料倉中，以備下道工序使用;

　　2、配料攪拌工序

　　采用精準稱量的電子配料機，將生產磚所需的各種原材料，按科學配比設定配料機的參數，達到混合料比例的精準度，混合料輸送到輪碾攪拌機內加水進行充分攪拌;

　　3、壓制成型工序

　　攪拌好的混合料通過皮帶輸送機送入液壓燒結磚機料斗內，通過程序控制，實現自動生成環(huán)保磚的效果，成型磚坯采用全自動碼坯機碼垛到窯車上，靜養(yǎng)編組;

　　4、燒結工序

　　編組后的窯車通過牽引機拉入隧道窯內，進行燒結，從而提高磚坯的強度，但要控制好溫度;

　　5、檢驗出廠工序

　　出窯的磚坯需要進行嚴格檢驗，合格產品方可銷售出廠，裝車采用抱磚機設備，高效快速，避免爛磚碎磚的出現，也降低了人工裝車的勞動強度。

　　五、燒結磚樣品