一、市場(chǎng)前景

　　蒸壓磚機(jī)是現(xiàn)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)、環(huán)保、高產(chǎn)量的液壓磚機(jī)設(shè)備，它在一定程度上取代了燒結(jié)磚的應(yīng)用，制磚的同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，并且合理利用了垃圾資源。燒結(jié)磚造成國(guó)土資源的嚴(yán)重流失，對(duì)環(huán)境有巨大的危害，而蒸壓磚設(shè)備剛好突破了這一缺陷，它的原料成本低，投資少，產(chǎn)量高，收益高，終將成為制磚行業(yè)的主導(dǎo)者，選磚機(jī)就要選環(huán)保、高效、節(jié)能的蒸壓磚設(shè)備。

二、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　蒸壓磚機(jī)是我公司生產(chǎn)的全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)設(shè)備之一，它是以粉煤灰、砂子、石灰、尾礦渣、爐渣、建筑垃圾等為原料進(jìn)行壓制成型的機(jī)械設(shè)備。該磚機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，壓力大，鋼性強(qiáng)，經(jīng)久耐用，操作簡(jiǎn)單方便，故障率低，容易維護(hù)。

三、設(shè)備特點(diǎn)

　　1、蒸壓磚機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少。

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。

　　4、蒸壓磚設(shè)備電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)。

　　5、更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過(guò)1小時(shí)。

　　6、自動(dòng)補(bǔ)料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等轉(zhuǎn)型。

四、技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目/型號(hào)	上壓液壓磚機(jī)				雙向加壓液壓磚機(jī)
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標(biāo)磚）	1500	2500	3000	6000	2500	3000	6000
總裝機(jī)功率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數(shù)（次）	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)	可設(shè)
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚）	10	16	20	36	16	20	36

五、設(shè)備操作順序與保養(yǎng)維護(hù)

　　蒸壓磚設(shè)備是由可編程控制器控制的，是集機(jī)、電、液一體化的壓磚機(jī)。它能自動(dòng)完成壓制過(guò)程中的壓制、脫模、夾磚以及布料等工作。本機(jī)主要由主機(jī)(包括機(jī)架、主液壓缸、充氣郵箱、脫模裝置、增壓缸、機(jī)械鎖等)、送料及夾磚裝置、液壓站、液壓控制閥塊以及電器控制系統(tǒng)等組成，本機(jī)操作操作及維護(hù)、保養(yǎng)細(xì)則如下：

　5.1、設(shè)備操作順序

　　5.1.1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

　　1、檢查充氣郵箱油標(biāo)油位顯示是否正常;

　　2、檢查主回油管球閥開(kāi)關(guān)是否在開(kāi)的位置;

　　3、打開(kāi)氣壓表檢查氣壓值是否應(yīng)在0.15~0.18Mpa范圍內(nèi);

　　4、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件(在料車氣動(dòng)盒里)的油水分離裝置是否自動(dòng)排水并將水排除干凈;

　　5、打開(kāi)副油箱放氣螺塞放氣;

　　6、打開(kāi)冷卻水;

　　7、給導(dǎo)向柱油杯加潤(rùn)滑油，檢查攪拌機(jī)構(gòu)減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常;

　　8、將強(qiáng)電柜的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)送電;

　　9、終端顯示屏中輸入正確密碼，確認(rèn)后先按“復(fù)位”鍵，再按“手動(dòng)”鍵，使蒸壓磚機(jī)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。

　　5.1.2、開(kāi)機(jī)

　　警告：再次確認(rèn)蒸壓磚設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，如果帶負(fù)荷起動(dòng)將使泵及電動(dòng)機(jī)損壞

　　1、打開(kāi)泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，聽(tīng)泵的聲音是否正常，必要時(shí)應(yīng)再次排氣;

　　注意：當(dāng)電動(dòng)機(jī)“星三角”轉(zhuǎn)換后(可聽(tīng)到“咔”聲響)才能按操作鍵

　　2、手動(dòng)升起上活動(dòng)梁，打開(kāi)機(jī)械鎖;

　　3、手動(dòng)升降?？?，看動(dòng)作是否正常;

　　4、手動(dòng)布料及手動(dòng)料車，檢查布料及料車運(yùn)行是否正常，，手動(dòng)料車使模腔內(nèi)填滿粉料;

　　5、手動(dòng)升降上活動(dòng)梁，看動(dòng)作是否正常;

　　6、各部件動(dòng)作正常后按“復(fù)位”鍵、“自動(dòng)”鍵、“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)。

　　5.1.3、壓制注意事項(xiàng)

　　1、定時(shí)檢查儀表柜系統(tǒng)壓力、增壓壓力、氣壓表氣壓壓力是否正常，一般每小時(shí)檢查一次;

　　注意：建議增壓壓力表開(kāi)關(guān)平時(shí)應(yīng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢查壓力時(shí)再打開(kāi)。壓制過(guò)程中氣壓表壓力波動(dòng)是正常情況;

　　2、檢查導(dǎo)向柱潤(rùn)滑情況，注意加潤(rùn)滑油;

　　3、檢查壓制過(guò)程中油溫;

　　4、檢查磚機(jī)泵站濾芯是否堵塞。

　　警告：如有堵塞，應(yīng)馬上更換濾芯，否則造成泵吸空，使泵損壞

　　5.1.4、停機(jī)

　　1、正常停機(jī)

　　a.自動(dòng)壓制正常停機(jī)，可按“復(fù)制”鍵，即可使制磚設(shè)備自動(dòng)壓制循環(huán)停止;

　　b.按“手動(dòng)”鍵，使設(shè)備處于手動(dòng)位置，把泵關(guān)閉;

　　c.將機(jī)械鎖關(guān)閉，使機(jī)械鎖插銷桿插入上活動(dòng)梁插銷板內(nèi);

　　d.按“系統(tǒng)泄壓”鍵，使蓄能器卸壓，可觀察系統(tǒng)壓力表回零，即確定蓄能器已卸壓;

　　e.關(guān)閉電源。

　　注意：停機(jī)時(shí)一定要將機(jī)械鎖關(guān)上并且使蓄能器壓力卸壓

　　2、緊急停機(jī)

　　在強(qiáng)電柜上有一紅色按鈕，按下該鍵可使設(shè)備急停，此時(shí)泵和電源全部關(guān)閉。

　　注意：在閱讀完本章說(shuō)明后，開(kāi)機(jī)前還請(qǐng)仔細(xì)閱讀電氣使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)內(nèi)容

　5.2、安全操作規(guī)程與維護(hù)

　　為了避免人員傷害或設(shè)備受損，設(shè)備操作人員及維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本章所述的安全規(guī)則。

　　警告：只有受專門(mén)培訓(xùn)的合格人員才能操作和保養(yǎng)蒸壓磚設(shè)備。

　　5.2.1、安全操作規(guī)程

　　1、操作人員不能穿寬松的衣服，長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴好工作帽;

　　2、由于工作環(huán)境的影響，操作人員應(yīng)注意防塵(戴好口罩);

　　3、設(shè)備正常工作及維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，未經(jīng)許可的人員不能靠近蒸壓磚設(shè)備;

　　4、蒸壓磚機(jī)工作時(shí)，禁止將手或雜物放入活動(dòng)梁(模具)工作區(qū)內(nèi);當(dāng)需要在設(shè)備活動(dòng)梁工作區(qū)工作時(shí)(擦模及更換模具等)，一定要將機(jī)械鎖關(guān)閉，掛住上活動(dòng)梁;

　　5、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或事故時(shí)，禁止在工作狀態(tài)下檢查和調(diào)整;

　　6、禁止在工作時(shí)進(jìn)行清潔工作;

　　7、設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈;

　　8、清理設(shè)備周圍易燃物品，如發(fā)生火災(zāi)只能使用二氧化碳滅火器，不能用水滅火;

　　9、液壓系統(tǒng)維護(hù)時(shí)應(yīng)注意避免高壓油噴射傷害人;

　　10、確實(shí)保證蒸壓磚設(shè)備主機(jī)及強(qiáng)電柜、弱電柜和終端接地保護(hù);

　　11、停機(jī)后，由于蓄能器還有壓力，一定要給蓄能器卸壓;

　　12、未經(jīng)本公司許可不得隨意改動(dòng)本壓機(jī)的任何部件。

　　本機(jī)還有多項(xiàng)的安全自動(dòng)保護(hù)及報(bào)警裝置(如缺料保護(hù)等)，請(qǐng)認(rèn)真閱讀終端幫助屏中的內(nèi)容。

　　5.2.2、維護(hù)與保養(yǎng)

　　5.2.2.1、日常保養(yǎng)

　　(1)每班工作結(jié)束后必須將壓機(jī)清潔一次，包括布料裝置料框周圍粉料、攪拌器上的粉料、料車軌道上的粉料、夾磚裝置中夾磚板上粘料以及電控柜內(nèi)的積塵(必要時(shí)用乙醚清洗各觸頭)。尤其是夾磚板上的粘料不清潔干凈，會(huì)造成放磚困難甚至帶磚，影響下一次壓制，損壞模具。料框周圍和攪拌器上的粘料會(huì)影響布料的均勻。每班工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將料框內(nèi)的粉料全部壓成磚坯，不要留在料框內(nèi)，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，留在料框內(nèi)的粉料粘結(jié)成塊，增加攪拌電機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷，損壞攪拌電機(jī);

　　(2)將立柱周圍粉料清掃干凈，每班加注不少于兩次的潤(rùn)滑油;

　　(3)注意泵站過(guò)濾器濾芯是否堵塞，如有堵塞應(yīng)立即更換濾芯;

　　(4)每班經(jīng)常檢查油溫，檢查冷卻器工作是否正常;

　　(5)每班都應(yīng)定時(shí)檢查各壓力表，觀察壓力是否正常，注意充氣郵箱加壓空氣不得超過(guò)0.2Mpa，否則將使主泵密封圈擊穿，增壓壓力表開(kāi)關(guān)在檢查完后應(yīng)關(guān)上;

　　(6)隨時(shí)注意蒸壓磚機(jī)的密封情況，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理，不允許帶漏工作;

　　(7)每班都應(yīng)檢查油水分離裝置是否能自動(dòng)排水，如不能自動(dòng)排水時(shí)，必須手動(dòng)放水，以避免水分混入液壓油中，使液壓油變質(zhì);

　　(8)潤(rùn)滑點(diǎn)及要求見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)中的附圖15、16、17。

　　5.2.2.2.定期維護(hù)

　　(1)冷卻器

　　冷卻用水一定要用低于20℃的循環(huán)水，且水質(zhì)應(yīng)經(jīng)軟化處理，禁止用江水、河水，否則使冷卻器內(nèi)表面沉積一層含鈣物質(zhì)，影響冷卻效果。當(dāng)冷卻效果差時(shí)，可將冷卻器拆開(kāi)，用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘，然后用水沖洗，重新組裝使用。

　　(2)液壓油

　　劣質(zhì)的不潔凈的液壓油將對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的損害，大約80%—90%的故障都是由于使用不潔凈液壓油而引起的。使用劣質(zhì)的液壓油將造成液壓元件使用壽命大大縮短，造成液壓元件的迅速損壞，直接引起設(shè)備整機(jī)故障率高，影響正常生產(chǎn)。

　　(3)濾油器

　　本機(jī)有一個(gè)主液壓泵，主泵吸油口有一個(gè)80μ的濾油器，主泵出油口有一個(gè)10μ的濾油器，副油箱內(nèi)有一個(gè)30μ的回油濾油器，要注意濾芯是否堵塞，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，否則造成主泵吸空，導(dǎo)致主泵損壞。更換濾芯時(shí)必須將濾油器底座清洗干凈。正常使用情況下一般每1000小時(shí)更換一次濾芯。

　　注意：濾芯為一次性用品，禁止舊濾芯清洗后再次使用

　　(4)液壓泵

　　主泵在啟動(dòng)前泵體必須充滿液壓油并且要使副油箱排氣，否則主泵將損壞。另外，還須注意充氣油箱氣壓不能超過(guò)0.2Mpa，否則將使主泵密封圈擊穿。特別提示不能帶負(fù)載啟動(dòng)。

　　(5)閥件

　　剛工作不久的磚機(jī)設(shè)備，由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部可能存在雜質(zhì)的影響，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閥芯卡死的現(xiàn)象，操作時(shí)只要捅一捅電磁閥頂桿即可消除卡死的現(xiàn)象。本機(jī)使用的閥件多為進(jìn)口閥件。

　　注意：不能隨意大幅度變動(dòng)插裝閥的開(kāi)度，否則將影響設(shè)備的工作狀態(tài)，使閥件的壽命縮短

　　(6)密封件

　　本機(jī)所采用的主要密封件進(jìn)口產(chǎn)品，正常使用時(shí)，建議主缸及增壓缸、脫模油缸一年必須更換一次密封件，防止油缸損傷。當(dāng)密封圈磨損漏油時(shí)應(yīng)立即更換，不能帶漏工作。

　　(7)蓄能器

　　蓄能器只能充入氮?dú)?，預(yù)充壓力為11Mpa，新機(jī)蓄能器應(yīng)在工作一周時(shí)檢查一次，以后每個(gè)月應(yīng)檢查蓄能器的充氮壓力，如果壓力不是預(yù)充壓力值時(shí)，必須重新充氣或更換氣囊。

　　警告：應(yīng)由合格的專業(yè)操作人員為蓄能器充氣，禁止使用壓縮空氣或氧氣，以防爆炸及人身傷害

　　(8)螺栓

　　螺栓(釘)應(yīng)定期檢查、鎖緊，防止松動(dòng)。新機(jī)運(yùn)行80小時(shí)后應(yīng)檢查一次，以后每1000小時(shí)要將螺栓(釘)鎖緊一次。

　　(9)高壓軟管

　　本機(jī)所使用的高壓軟管，其壽命長(zhǎng)短受壓力以及工作循環(huán)次數(shù)等影響。由于個(gè)別軟管的抖動(dòng)，其壽命有所縮短，高壓軟管如有損壞，應(yīng)立即更換。

　　注意：更換高壓軟管后應(yīng)檢查高壓軟管的工作情況，避免發(fā)生軟管摩擦或撞擊通道邊壁或機(jī)體。

　　(10)真空發(fā)生器

　　本機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)備有一個(gè)真空發(fā)生器，需要檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)氣充氣油箱中的壓縮空氣，使其接入真空發(fā)生器，打開(kāi)真空發(fā)生器，可將油箱上部抽成50%真空度，時(shí)間大約20~30分鐘。這時(shí)維修或更換液壓閥件時(shí)僅有少量漏油。